本社
サカエ理研工業の本社は、JR東海道線 枇杷島駅から徒歩3分のところにあります。
名古屋駅からも一駅でアクセス抜群。本社/技術センターの従業員のうち約半数が電車で通勤しています。
展示室
世界中の自社生産部品を展示しています。自動車の顔となる大型フロントフェイスガーニッシュ、イルミネーションガーニッシュをはじめ、ドアハンドル、ドアミラー、電子インナーミラーなどの量産部品や、自社オリジナルの開発品も展示しています。
エントランス
食堂
オフィス
総務・経理・情報システム・営業・購買・品質保証が1フロアで働いています。ここから世界の拠点ともコミュニケーションをとり、迅速な意思決定を図っています。
検査測定室
非接触式の３Dスキャンを使って製品の寸法や変形具合を確認したり、開発・設計・金型技術・品質保証関係者で製品の出来栄え評価や合同解析を行っています。
技術センター
次世代の自動車に向けて、常に世界のトレンドリーダーになるよう自動車装飾部品・ドアミラー・ランプ・デジタル製品の開発に日々取り組んでいます。新製品の提案から設計開発・生産開発・材料基礎開発まで幅広く活動をしています。
開発・デザイン
開発部では、お客様からのニーズに加え、サカエ理研工業のもつ技術力（シーズ）をもとに、まだ世の中にない開発品を試作しています。プロダクトデザイナーも交えて各担当が業務を進め、定期的にチームで打合せを行いながら完成度を高めていきます。
デジタル機器開発
車載電子機器の商品企画からハードウエア、ソフトウエアの開発・設計・性能評価を一貫して行っています。車載カメラなどを使用した先進運転支援システム（ADAS）商品実現に向けて、画像AIなどのハードウエア、ソフトウエアの先端技術を研究開発している常にチャレンジングな環境です。
設計
自動車メーカーの要望に応えつつも社内での生産性を損なわないよう、さまざまな人たちとコミュニケーションを図り、最終的にCAD・CAEツールを活用して3Dデータや図面を作成していく職場になります。
分析室
無機物の分析ができる分析走査型電子顕微鏡(SEM-EDS)に加え、有機物の分析ができるフーリエ変換赤外分光装置(FT-IR)も保有しており、様々な分析・解析に活用しています。
耐久試験室
実際に自動車にかかる熱や衝撃・振動などを想定して、様々な試験機を完備しています。開発品がどこまで耐えられるか、また量産を予定している部品の耐久力に不足はないか試験機を使用して調査を行います。
稲沢工場
外観
2006年に設立された愛知県稲沢市祖父江町にある環境に配慮したクリーンな工場です。最先端技術を駆使したミリ波対応エンブレムを製造しています。
食堂
成形工程
100トンから1800トンまで18台の成形機を保有しています。全て電動機になっており、高品質な製品を安定して生産することができます。
めっき工程
世界をリードするプラスチック全自動めっきラインです。大型のバンパーグリルなどにも対応しており、加えてさまざまなカラーバリエーションのめっきをすることができます。環境にも配慮した工程となっています。
組立工程
表面処理が終わった製品を車に取り付けるためのクリップやボルトなどを組み付ける工程です。
カメラやセンサーを導入するなど、作業効率・生産性向上のために日々改善に取り組んでいます。
品質管理
お客様に高品質な製品をお届けできるよう、品質チェックには余念がありません。
光の当たり方などを変え、細かな傷などがないか確認をしています。
先進運転関連製品 製造ライン
自動車のADAS（先進運転システム）で使用されているミリ波レーダーの透過性に優れたエンブレムを生産しています。
クリーンな環境で生産することで品質の向上を図っており、お客様からも高い評価をいただいています。
休憩ルーム
寮
当社の独身寮は、JR枇杷島駅から徒歩10分の静かな住宅地の中にあります。個室はコンパクトながら機能的で、共有スペースでは同僚と交流できます。トレーニングジムなどの施設も完備し、社員の方に最適な寮環境を提供しています。
